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该技术的工作原理就是先用铸钢或者是锻钢作为复合轧辊的主要辊芯，然后在它的表面均匀地涂抹上一层硅系玻璃保护膜（防止辊芯的表面与空气中的物质发生化学反应）。接下来要做的就是将熔融的高速钢液体浇注到已经被垂直安装好的辊芯和水冷结晶器之间，并且需要在钢液的表面覆盖上相应厚度的渣层防止钢液的氧化，同时达到保温的效果。熔融的外层高速钢液体在和辊芯熔合的同时也会发生凝固现象，此时可以通过拉拔机构将轧辊向下拉，重复的凝固拉出较终可制成复合乳辊。为了让两者高速融合，我们还需要用电磁感应加热装置对钢液和辊芯进行补热和预热。在操作过程中可以提高两者的冶金结合度，但操作时需要严格控制金属量和规格参数，否则会达到反效果。


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传统的龙骨成型机设备复合轧辊生产方法主要采用的是离心法。而离心法是有弊端的，在制造高钒、高碳型高速钢乳辊的时候碳化物的密度和刚液密度总是有相应差度，这就使得在离心力的作用下出现碳化物的偏析；还有就是辊芯部分，该部位采用的是特大的断面凝固，因而使得辊芯的强度无法得以提高。

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