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简述C型钢成型机设备的使用：

（1）C型钢成型机设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。

（2）经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。

（3）严禁超过较小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面较小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应严格按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。

C型钢成型机设备采用高强度钢板经过冷压成型、具有壁厚均匀、规格尺寸可调，抗压强度大等特点。通过冷弯成型后C型钢，其断面尺寸虽然轻巧。却极符合屋面檀条的受力特点，使钢材的力学效能得到充分发挥。使C、Z型钢檀条可减轻建筑屋面重量。减少工程用钢量。因而被成为经济高速钢材。是替代角钢、槽钢、钢管等传统钢檀条的新型建筑材料。C型钢檀条与轻型金属瓦配合使用是轻钢建筑的较佳选择。

C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，低温港宝成型机厂，提高生产速率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，低温港宝成型机价格，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，上海低温港宝成型机，工作台转位，安装其余五付下模，低温港宝成型机厂家，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。

C型钢机工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢机从头部送出。传统工艺中，c型钢机压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，速率不高。经过逐步改进生产工艺，终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产速率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢属于经济裁面型材，由于截面形状合理，它们能使钢材高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用。


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